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针刺毡的生产工艺流程介绍
- 2021-01-26-

  除尘布袋滤料按照结构可以分为机织滤料和非织造滤料,机织滤料如208涤纶绒布、729机织布等。非织造滤料如聚酯纤维、聚酰亚胺纤维等针刺毡。目前发展较快,采用较多的滤料是针刺毡滤料。

  针刺毡滤料是在基布两面分别覆盖立体交错的纤维网或者无基布的纤维网,经压实固定后用针刺机针刺而成的纤维结构呈立体状态的滤料。针刺毡滤料孔径小,过滤阻力低、透气性好、捕捉粉尘效率高。过滤效率可达99.99%以上。

  针刺毡的生产工艺流程如下:

  1.纤维开松

  可根据工艺的要求,把各种各样的成分的纤维原料按照配比称重。先达到初步松解,将大的纤维团开松,同时使原料中各种各样的成分的纤维获得均匀的混合,然后达到精开松,进一步松解纤维,混合纤维成分,该工艺要开松充分,混合均匀,并尽量避免纤维损伤。

  2.纤维梳理

  纤维经过了开松与充分混合后,进入气压棉箱,准备喂入梳理机,进入梳理机后经过剥辊与锡林间的博取作用达到对纤维的梳理,终被转移出去形成纤维网,此时经过了梳理的纤维网是轻薄的单网。

  3.铺网

  纤网进入铺网机,铺网小车由齿形带传动,将梳理机输出的纤维单网达到交叉折叠,使之成为具有所需幅宽和单位克重的多层纤网,以供下道工序使用。

  4.针刺压实

  纤网进入针刺机,针刺机内有过多的带有刺钩的刺针,对纤维网反复达到穿刺。纤维网经过了反复的铺叠,在喂入针刺机时相当蓬松,厚薄可观,但强力差,当刺针在纤网反复穿刺造成纤维上下位移,产生挤压,使纤网中的纤维靠拢而被压缩。纤维间摩擦力加大,强度增高,形成具有一定强力密度的非织造品。

  5.后处理

  可根据各种的工艺需求,对针刺毡达到各种的后处理,处理方式有:

  (1)轧光。经过轧光机热轧可使非织造材料表面光滑、平整,厚薄均匀。轧光的主要目的是增加非织造材料的光洁度与平整性,并可增加材质的紧密度。

  (2)烧毛。烧毛主要采用于粉尘或干料过滤的非织造材料,将其表面突起的毛羽烧掉,使之光滑整洁。

  (3)乳液浸渍。将制成的针刺毡浸渍在化学制剂中以提升针刺毡滤料的耐高温、耐酸碱、耐氧化剂等性质。

  (4)高温定型。针刺毡滤料进入拉幅烘箱,达到对滤料的高温定型。定型效果好的滤料在使用中形变小,滤料尺寸稳定性高,使用寿命长。

  (5)覆膜。制得的针刺毡滤料经过覆膜机用PTFE薄膜达到覆膜,覆膜后的滤料将具有表面过滤效果,过滤精度提高,都可以过滤更细小的粉尘颗粒。防腐蚀耐高温性能提升。

涤纶三防针刺毡

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