高温布袋不同部位磨损的原因与处理办法

　　高温布袋常用的规范有直径130mm,160mm长度一般1米到8米,高温布袋的袋口有带弹性圈,捆扎式,带钢丝环,绳子,密封圈式,带吊攀式等方法,高温布袋的形状有圆袋式,扁袋式,信封式等形状，高温布袋一般按照清灰方法不同分为脉冲式高温布袋,振打式高温布袋,反吹式高温布袋.常用质料一般以涤纶为主,后期可做易清灰,防静电,拒水防油,覆膜处理.高温布袋的袋口有带弹性圈，捆扎式，带钢丝环，绳子，密封圈式，带吊攀式等方法，高温布袋的形状有圆袋式，扁袋式，信封式等形状。

　　高温布袋磨损是高温布袋破损失效的首要类型，其它破损类型构成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也发生进一步的磨损。高温布袋磨损与袋式除尘器的结构规划、气流组织、反吹清灰等要素有关。除尘高温布袋磨损通常在以下五个部位：高温布袋袋口、高温布袋袋身、高温布袋内侧、高温布袋下部、以及高温布袋袋底，不同部位发生磨损的原因与状况不同，处理方法也不同。

　　除尘高温布袋不同部位磨损的原因与处理

　　一.高温布袋袋身部位磨损

　　高温布袋袋身的磨损，常见高温布袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种状况：

　　假定破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，阐明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将高温布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于一再，使高温布袋与袋笼接触方位折叠开裂构成破损。通过替换袋笼或调整喷吹设备可处理此类磨损问题。

　　往往可见高温布袋外部(相邻高温布袋或箱体构件)有与高温布袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或高温布袋设备偏小，高温布袋直径偏大或松懈，引起高温布袋与高温布袋、高温布袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹进程中因高温布袋的胀大彼此磨擦使其磨损。一般需替换袋笼，并保证设备质量。袋式除尘器规划进程中，应避免高温布袋间隔及高温布袋与箱体结构间的间隔过小。

　　二.内侧磨损

　　高温布袋内侧破损多是袋笼外径和高温布袋内径相差过大，构成高温布袋清灰和过滤切换时摇晃凹凸过大，高温布袋内侧与袋笼摩檫，构成高温布袋内侧磨损。

　　高温布袋内侧破损方位在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面构成有棱角的氧化层，此刻的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严峻磨擦高温布袋一次，终究磨损高温布袋。运用与高温布袋匹配的优质袋笼可避免高温布袋内侧磨损。

　　三.底部磨损

　　高温布袋底部外侧磨损：破损表面有显着磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严峻时袋底破损或全体坠落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，构成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内构成涡流磨损高温布袋。

　　高温布袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或高温布袋过长，袋笼只能制撑袋底部分。高温布袋清灰和过滤时切换时构成高温布袋底部晃动，导致高温布袋底内侧磨损。

　　四.除尘布袋下部磨损

　　高温布袋下部机械磨损：高温布袋下部外侧磨损多见于高温布袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部为严峻，向上逐步减轻。部分缝纫线会被磨断，没有遭到磨损的方位缝纫线强力出色。此类磨损多由于花板变形、孔间隔过小、袋笼变形、高温布袋过长等原因构成。单个有高温布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严峻检查花板水平度，且应运用制作精巧的袋笼。